麻花鉆的使用壽命及加工精度分析

　　鉆頭作為一種復(fù)雜刀具，要求保證較大的耐用度，并對轉(zhuǎn)角磨損量提出一定的限制作為磨鈍標準。
　　
　　由于麻花鉆的磨損區(qū)域大、圖形特殊、規(guī)律較為復(fù)雜，使有關(guān)磨鈍標準的執(zhí)行及耐用度與鉆削速度關(guān)系的研究面臨諸多困難。因而生產(chǎn)中常以鉆頭不能切削（或切削作用失效）時的總鉆削時間作為鉆頭的切削壽命，在自動生產(chǎn)線上則多以zui大可鉆孔個數(shù)標示鉆頭的切削性能，并以此為依據(jù)管理鉆頭壽命。因此，試驗采用相同的鉆頭以不同轉(zhuǎn)速鉆削厚度相等的鋼板，研究鉆削速度對鉆孔個數(shù)和鉆頭切削壽命的影響。
　　
　　隨著鉆削速度的提高，鉆頭的切削壽命下降。若沿用刀具泰勒公式回歸分析速度對鉆頭切削壽命的影響，結(jié)果表明，在對數(shù)坐標上的線性度并不顯著，說明不同的速度范圍對鉆頭壽命的影響程度有較大的差異，即鉆頭壽命具有泰勒特性的速度范圍很窄。因此，應(yīng)使鉆頭工作在對切削壽命影響相對較小的速度范圍，同時能夠獲得較高的加工效率，而通過鉆孔個數(shù)試驗可方便地解決這個問題。
　　
　　在加工機械零件上的一些較高精度的孔時，可以用麻花鉆鉆擴孔來替代擴鉸孔，尤其在加工非標準精孔時，就顯得操作更方便，能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工。
　　
　　麻花鉆鉆擴孔是經(jīng)改磨過的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上，再經(jīng)擴鉆加工的一種精加工孔的操作，簡稱鉆精孔。一般由于操作者在操作時不得法，使鉆出的孔精度偏低。
　　
　　1、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度：
　　
　　鉆頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃帶和倒棱，可以增加切削的平穩(wěn)性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進和提高?；旧暇途邆淞祟愃沏q刃的條件。
　　
　　2、確定合理的切削用量在切削用量中，對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量，對鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此，應(yīng)分別控制切削深度、切削速度和進給量。避免大切削量，減少熱量，避免產(chǎn)生沖擊和振動，消除冷作硬化，提高加工質(zhì)量和延長鉆頭使用壽命。預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層，否則會增加鉆削負荷和磨損精孔鉆頭。
　　
　　3、因鉆精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都較高，并且切削負荷小，故應(yīng)選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液。
　　
　　4、因鉆頭多次使用后會磨損，而影響孔徑精度。鉆頭的兩個切削刃需盡量修磨對稱。鉆頭作為一種復(fù)雜刀具，要求保證較大的耐用度，并對轉(zhuǎn)角磨損量提出一定的限制作為磨鈍標準。
　　
　　由于麻花鉆的磨損區(qū)域大、圖形特殊、規(guī)律較為復(fù)雜，使有關(guān)磨鈍標準的執(zhí)行及耐用度與鉆削速度關(guān)系的研究面臨諸多困難。因而生產(chǎn)中常以鉆頭不能切削（或切削作用失效）時的總鉆削時間作為鉆頭的切削壽命，在自動生產(chǎn)線上則多以zui大可鉆孔個數(shù)標示鉆頭的切削性能，并以此為依據(jù)管理鉆頭壽命。因此，試驗采用相同的鉆頭以不同轉(zhuǎn)速鉆削厚度相等的鋼板，研究鉆削速度對鉆孔個數(shù)和鉆頭切削壽命的影響。
　　
　　隨著鉆削速度的提高，鉆頭的切削壽命下降。若沿用刀具泰勒公式回歸分析速度對鉆頭切削壽命的影響，結(jié)果表明，在對數(shù)坐標上的線性度并不顯著，說明不同的速度范圍對鉆頭壽命的影響程度有較大的差異，即鉆頭壽命具有泰勒特性的速度范圍很窄。因此，應(yīng)使鉆頭工作在對切削壽命影響相對較小的速度范圍，同時能夠獲得較高的加工效率，而通過鉆孔個數(shù)試驗可方便地解決這個問題。
　　
　　在加工機械零件上的一些較高精度的孔時，可以用麻花鉆鉆擴孔來替代擴鉸孔，尤其在加工非標準精孔時，就顯得操作更方便，能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工。
　　
　　麻花鉆鉆擴孔是經(jīng)改磨過的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上，再經(jīng)擴鉆加工的一種精加工孔的操作，簡稱鉆精孔。一般由于操作者在操作時不得法，使鉆出的孔精度偏低。
　　
　　1、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度：
　　
　　鉆頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃帶和倒棱，可以增加切削的平穩(wěn)性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進和提高?；旧暇途邆淞祟愃沏q刃的條件。
　　
　　2、確定合理的切削用量在切削用量中，對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量，對鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此，應(yīng)分別控制切削深度、切削速度和進給量。避免大切削量，減少熱量，避免產(chǎn)生沖擊和振動，消除冷作硬化，提高加工質(zhì)量和延長鉆頭使用壽命。預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層，否則會增加鉆削負荷和磨損精孔鉆頭。
　　
　　3、因鉆精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都較高，并且切削負荷小，故應(yīng)選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液。
　　
　　4、因鉆頭多次使用后會磨損，而影響孔徑精度。鉆頭的兩個切削刃需盡量修磨對稱。